背景：

经过十余年的发展，国内的制造供应链管理服务已经从传统的代理采购、代理分销等形式，逐步向一体化供应链管理服务平台的形式演化。从供应链的深耕到产业链的融合，许多企业都在摸索着一条新的道路，在探索的过程中，在供给侧改革的浪潮下，将会有越来越多的化工产业供应链管理服务企业和平台，通过互联网手段实现商流、信息流、物流、资金流的融合贯通；会有越来越多的供应链管理服务商利用大数据、云服务、物联网去解决化工行业痛点，挖掘价值，推动行业资源的有效整合，利用多种创新手段实现跨越升级。这条唯一的道路也呼之欲出，那便是“创新”。

关键需求：

1. 对外
客户问题都是业务个人对接，客户遇到问题只能主动联系业务人员，完全依赖人员处理效率，涉及多方面的需求响应无法直接对接到具体事宜负责人，运营服务人员只能作为传话筒。
2. 运营团队技术支持资源不合理分配，无法高效掌握进度
客户快速变化的需求、问题等难以快速分派到内部相关人员，协同处理阻碍大，也无法高效的掌握各环节进度。企业的运营支持团队资源是否合理分配无法掌握。
3. 服务能力参差不齐，知识无法沉淀，方法无法复制
运营服务人员能力情况因人的能力和水平而有所不同，会直接影响到服务过程的服务质量和客户的服务感受，服务的方法经验没有沉淀，难以复制。没有自行解决问题的途径。
4. 服务形式和内容无记录
代运营的服务有多样性、多维度。服务无有效记录，则无法统计实际提供的服务工作量，无法统计分析投入产出对比，无法体现增值服务价值。
5. 客户运营数据无法统计
针对客户有日报、周报等运营数据汇报，客户的运营数据分散在各大平台，无法统一集中分析，难以为后续的运营方案提供有力数据支撑。

解决方案：

1. 外部客服门户：客户可随时进行问题报修、服务跟踪、资料下载、培训报名等；外部门户支持多终端访问，除PC端外，客户还可通过微信直接访问。为客户提供常用资料下载、常见问题的处理方法，支持在线问答，便于客户能够快速解决问题。
2. 客户投诉：客户可在线发起投诉流程，并根据投诉原因、问题分类、紧急程度，流转到不同级别或部门进行处理。系统会根据问题处理的过程，自动套用模板生成8D报告，同时将人员处理的记录、长期防范的政策、事件责任记录下来，在问题处理完成后自动归入常见问题方案库，方便客服人员快速查看8D报告。形成企业内部的知识沉淀，可供内部客服人员与外部客户遇到类似问题时参考，让每一次的客户投诉驱动产品和改进升级。
3. 送收货管理：整合物流信息，实现企业和供应商之间的物流信息协同，建立需求拉动、进度实时追踪；支持配置化实现各种收货模式，合理管控收货流程。实现要货计划-送货-收货，环环紧扣，确保采购订单执行，收货入库的信息，也会形成电子单据进行线上签署，多送少送也会经过双方签署认证。确保每次货物来源与风险全程管控。
4. 培训管理：供应商培训管理，包含产品生成计划时间表，新设备产品资料及使用。